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塑料袋封口機(jī)原理和維修以及常見故障及排除方法
添加時(shí)間:2022-02-22 07:01:59

塑料袋封口機(jī)由機(jī)架、減速調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu),加熱散熱機(jī)構(gòu),封口印字機(jī)構(gòu),輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。當(dāng)接通電源后各機(jī)構(gòu)開始工作,電熱元件通電后加熱,使上下加熱塊急劇升溫并通控制系統(tǒng)調(diào)整到所需溫度;壓印輪轉(zhuǎn)動(dòng);根據(jù)需要冷卻系統(tǒng)開動(dòng)冷卻;輸送帶送轉(zhuǎn)、并由調(diào)速裝置調(diào)整到所需的速度。當(dāng)裝有物品的包裝放置在輸送帶上,袋的封口部份被自動(dòng)送入運(yùn)轉(zhuǎn)中的兩根封口帶并帶入加熱區(qū),加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠荩贡∧な軣崛圮?,再通過冷卻區(qū),使薄膜表面溫度適當(dāng)下降,然后經(jīng)過滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部份上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標(biāo)志),再由導(dǎo)向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機(jī)外,完成封口作業(yè)。


    隨著時(shí)代的發(fā)展,大部分生產(chǎn)都被機(jī)器所替代,塑料袋真空封口機(jī)的應(yīng)用是比較廣泛的;塑料袋真空封口機(jī)是一種投資少,性價(jià)比高,操作最簡(jiǎn)單,高效益的封口設(shè)備。下面是塑料袋真空封口機(jī)在生產(chǎn)中的常見故障及排除方法。


    塑料袋封口機(jī)維修 | 常見故障及排除方法


    塑料袋真空封口機(jī)故障一:

    故障現(xiàn)象: 封口帶跑偏。

    原因: 封口帶調(diào)整過松 調(diào)節(jié)螺釘未正確。

    排除方法: 調(diào)整好拉力器不要過緊,請(qǐng)小心調(diào)整好調(diào)節(jié)螺釘。


    塑料袋真空封口機(jī)故障二:

    故障現(xiàn)象:輸送帶跑偏。

    原因:輸送帶調(diào)節(jié)鈕未調(diào)好。

    排除方法:偏左,緊左邊旋鈕,松右邊旋鈕、偏右反之(微調(diào))。


    塑料袋真空封口機(jī)故障三:

    故障現(xiàn)象:封口不牢固。

    原因:溫度偏低速度太快。

    排除方法:升溫、適當(dāng)降速。


    塑料袋真空封口機(jī)故障四:

    故障現(xiàn)象:印字不清楚。

    原因:印字壓力調(diào)節(jié)速度太快。

    排除方法:壓緊壓力按鈕。


    塑料袋真空封口機(jī)故障五:

    故障現(xiàn)象:封口發(fā)皺粘帶。

    原因:溫度過高,0型帶輸送不當(dāng)。

    排除方法:打開風(fēng)機(jī)、降速或降溫,打開左側(cè)板,調(diào)整導(dǎo)向輪軸距離。


    塑料袋真空封口機(jī)故障六:

    故障現(xiàn)象:不升溫(或不控溫)。

    原因:升溫開關(guān)燒杯,電熱管燒壞,溫控表失靈,電熱偶毛病。

    排除方法:換鈕子開關(guān),灌電熱管,拆下儀表送廠家修理,換電熱偶。


    塑料袋真空封口機(jī)故障七:

    故障現(xiàn)象:輸送臺(tái)不轉(zhuǎn)。

    原因:轉(zhuǎn)動(dòng)軸脫膠,過橋齒輪頂絲松動(dòng)。

    排除方法:拆下轉(zhuǎn)動(dòng)軸用502萬能膠粘合,拆下左側(cè)板固緊m5螺釘。


    塑料袋真空封口機(jī)故障八:

    故障現(xiàn)象:蝸輪箱噪聲過大。

    原因:蝸輪箱漏油。

    排除方法:拆下螺輪箱打開上蓋與蝸輪軸、蝸桿左蓋,換護(hù)油橡膠圈然后加黃油固定蓋裝機(jī)。


    塑料袋真空封口機(jī)故障九:

    故障現(xiàn)象:保險(xiǎn)管燒壞。

    原因: 某只開關(guān)短路,電熱管短路,線路板短路。

    排除方法:用萬用表查各開關(guān)換之,打開后蓋查電熱管接頭部位換掉,拔下線路板檢查后換某原件。


    塑料袋真空封口機(jī)故障十:

    故障現(xiàn)象:有感應(yīng)電或漏電。

    原因:未接地線電熱管漏電。

    排除方法:接好三插地線 換電熱管。


塑料袋封口機(jī)封口不牢怎么辦?

    (1) 塑料袋封口機(jī)熱封溫度不夠。

    通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

    (2) 塑料袋封口機(jī)熱封速度過快。

    封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

    (3) 塑料袋封口機(jī)冷壓膠輪壓力不合適。

    冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

    (4) 塑料袋封口機(jī)熱封薄膜質(zhì)量有問題。

    封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會(huì)造成封口不牢。